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クリーンルーム耐火ドア: 安全性と効率性のための重要なガイド

クリーンルーム用耐火ドアのご紹介

クリーンルーム用耐火扉は、制御されたクリーンルーム環境の維持と防火の提供という 2 つの重要な機能を組み合わせるように設計された特殊なバリアです。これらのドアは、汚染管理と安全コンプライアンスの両方が最優先事項である製薬、半導体、医療施設では不可欠です。

耐火クリーンルームドアの主な特長

これらのドアの主な特徴を理解することは、特定のクリーンルーム要件に適したソリューションを選択するのに役立ちます。一般的な機能には次のようなものがあります。

耐火等級: ドアの耐火等級は、材質と用途に応じて 30 ～ 120 分です。
気密シール: 相互汚染を防止し、クリーンルームの分類を維持します。
耐久性のある素材: 多くの場合、ステンレス鋼、アルミニウム、または耐火ガラスで作られています。
滑らかな表面: 洗浄が容易になり、粒子の蓄積が減少します。
自動または手動操作: ワークフロー要件に応じて。

材料の選択と構造

材料の選択は、ドアの耐火性とクリーンルーム性能の両方に直接影響します。耐火コアは通常、鉱物複合材料または膨張性材料で作られ、外側は粒子放出の少ない材料で仕上げられています。

フレームとシールも厳しい基準を満たさなければなりません。たとえば、シリコーンガスケットは気密シールに使用され、粒子を放出することなく高温に耐えることができます。

最適なパフォーマンスを実現するための設計上の考慮事項

クリーンルーム対応

ドアはクリーンルームのクラス（ISO 5 ～ ISO 8）に応じて選択する必要があります。汚染を防ぐには、滑らかな仕上げ、最小限の接合部、脱落しない素材が重要です。

火災安全基準

NFPA 80 や EN 1634 などの防火規定への準拠は必須です。ドアの定格は、安全な避難経路と重要なエリアの保護を確保する、建物全体の防火戦略と一致している必要があります。

自動化とアクセス制御

多くのクリーンルームには、自動ドアとセンサーまたはアクセス制御システムが統合されています。これにより、人との接触が減り、緊急時にドアが自動的に閉まるため、衛生と火災の安全性が維持されます。

設置とメンテナンスのガイドライン

防火とクリーンルームの完全性の両方を確保するには、適切な設置が重要です。ドアの取り付けは、メーカーの指示と消防法規制に従って、訓練を受けた技術者が行う必要があります。

定期メンテナンスには、シール、ヒンジ、耐火コンポーネントの検査が含まれます。予防保守スケジュールは、安全性や清潔さが損なわれる前に、摩耗、変形、またはシールの不具合を検出するのに役立ちます。

一般的なクリーンルーム用耐火ドアの比較

種類	耐火等級	材質	クリーンルーム適合性
スチール製フラッシュドア	60～120分	冷間圧延鋼材	ISO 7 ～ 8
アルミ枠ガラスドア	30～60分	アルミニウム強化ガラス	ISO 5 ～ 7
複合膨張性ドア	60～90分	ミネラルコアラミネート	ISO 6 ～ 8

結論

クリーンルームの耐火ドアは、汚染管理と火災安全性の両方が交渉の余地のない環境では不可欠です。材料を慎重に選択し、防火基準を遵守し、ドアを定期的にメンテナンスすることにより、施設は規制要件を満たしながら人員、機器、プロセスを保護できます。適切なドア技術に投資すると、クリーンルームの完全性を損なうことなく、安全性と運用効率が向上します。